一種用于流化床制粒的進風除濕機的制作方法

（一種用于流化床制粒的進風除濕機的制作方法）

　　本實用新型涉及進風除濕機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于流化床制粒的進風除濕機。

　　背景技術(shù)：

　　進風除濕機就是一種將外接自然風進行除濕干燥的設(shè)備，流化床制粒法的工作要求需要完全除濕干燥的風進行作業(yè)，所需的風源在進入流化床制粒機之前需要進行除濕干燥方可使用。

　　但是現(xiàn)有的進風除濕機不便于完全除濕干燥及濕度檢測，由于流化床制粒法的特性，如果進入的風源濕潤的話將影響制粒的效果，影響后續(xù)工作。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種用于流化床制粒的進風除濕機，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有進風除濕機不便于完全除濕干燥及濕度檢測的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于流化床制粒的進風除濕機，包括機體，所述機體的側(cè)壁上設(shè)置有風扇，且風扇貫通機體的側(cè)壁設(shè)置，并且風扇的內(nèi)側(cè)與第一風管的左端相連接，所述第一風管的右端連接壓縮機，且第一風管的中段連接有過濾器，所述壓縮機設(shè)置于機體的內(nèi)底面右側(cè)，且壓縮機的上方設(shè)置有第一隔板，并且第一隔板連接于機體的內(nèi)側(cè)壁上，所述壓縮機的頂端連接第二風管的底端，且第二風管貫穿第一隔板設(shè)置，并且第二風管的頂端連接蒸發(fā)器的底端，所述蒸發(fā)器設(shè)置于第一隔板的上表面右側(cè)，且蒸發(fā)器的左端連接第三風管的右端，并且第三風管的左端連接冷凝器的右端，所述冷凝器設(shè)置于第一隔板的上表面左側(cè)，且冷凝器的上方設(shè)置有第二隔板，所述冷凝器的頂端連接第四風管的底端，且第四風管貫穿第二隔板設(shè)置，并且第四風管的頂端與吸附室的底端相連接，所述吸附室設(shè)置于第二隔板的上表面左側(cè)，且吸附室的內(nèi)部設(shè)置有固體吸附劑，所述吸附室的右端連接第五風管，且第五風管的內(nèi)壁上設(shè)置有濕度檢測器，所述第五風管的右端連接送風口，且送風口連接現(xiàn)有的流化床制粒機，所述風扇的上方設(shè)置有顯示屏，且顯示屏鑲嵌于機體的側(cè)壁上，所述風扇的一側(cè)設(shè)置有開關(guān)，且開關(guān)設(shè)置與機體的側(cè)壁，且機體的前側(cè)設(shè)置有側(cè)門，所述風扇、壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器和顯示屏皆與開關(guān)電性連接。

　　優(yōu)選的，所述機體的外壁面與內(nèi)壁面之間設(shè)置有保溫材料。

　　優(yōu)選的，所述過濾器與第一風管卡合連接。

　　優(yōu)選的，所述第一隔板和第二隔板的長寬尺寸與機體內(nèi)部的長寬尺寸相等，且第一隔板和第二隔板相平行。

　　優(yōu)選的，所述側(cè)門通過合頁與機體轉(zhuǎn)動連接。

　　優(yōu)選的，所述固體吸附劑等距均勻設(shè)置于吸附室內(nèi)部。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該用于流化床制粒的進風除濕機能便于在風進入流化床制粒機前進行除濕干燥，且利于直接貫穿濕度情況，保證制粒效果的穩(wěn)定持續(xù)進行：

　　1、通過風扇進入機體內(nèi)的自然風由過濾器去除雜質(zhì)，再經(jīng)壓縮機蒸發(fā)器進入冷凝器中進行除濕后進入吸附室，在吸附室內(nèi)固體吸附劑的作用下進行完全除濕，最終使除濕干燥后的風經(jīng)送風口進入流化床制粒機進行作業(yè)。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實用新型左側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為本實用新型第五風管內(nèi)部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖4為本實用新型吸附室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1、機體；2、風扇；3、第一風管；4、過濾器；5、壓縮機；6、第二風管；7、第一隔板；8、蒸發(fā)器；9、第三風管；10、冷凝器；11、第四風管；12、第二隔板；13、吸附室；14、第五風管；15、送風口；16、顯示屏；17、開關(guān)；18、側(cè)門；19、濕度檢測器；20、固體吸附劑。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于流化床制粒的進風除濕機，包括機體1、風扇2、第一風管3、過濾器4、壓縮機5、第二風管6、第一隔板7、蒸發(fā)器8、第三風管9、冷凝器10、第四風管11、第二隔板12、吸附室13、第五風管14、送風口15、顯示屏16、開關(guān)17、側(cè)門18、濕度檢測器19和固體吸附劑20，機體1的側(cè)壁上設(shè)置有風扇2，且風扇2貫通機體1的側(cè)壁設(shè)置，并且風扇2的內(nèi)側(cè)與第一風管3的左端相連接，第一風管3的右端連接壓縮機5，且第一風管3的中段連接有過濾器4，壓縮機5設(shè)置于機體1的內(nèi)底面右側(cè)，且壓縮機5的上方設(shè)置有第一隔板7，并且第一隔板7連接于機體1的內(nèi)側(cè)壁上，壓縮機5的頂端連接第二風管6的底端，且第二風管6貫穿第一隔板7設(shè)置，并且第二風管6的頂端連接蒸發(fā)器8的底端，蒸發(fā)器8設(shè)置于第一隔板7的上表面右側(cè)，且蒸發(fā)器8的左端連接第三風管9的右端，并且第三風管9的左端連接冷凝器10的右端，冷凝器10設(shè)置于第一隔板7的上表面左側(cè)，且冷凝器10的上方設(shè)置有第二隔板12，冷凝器10的頂端連接第四風管11的底端，且第四風管11貫穿第二隔板12設(shè)置，并且第四風管11的頂端與吸附室13的底端相連接，吸附室13設(shè)置于第二隔板12的上表面左側(cè)，且吸附室13的內(nèi)部設(shè)置有固體吸附劑20，吸附室13的右端連接第五風管14，且第五風管14的內(nèi)壁上設(shè)置有濕度檢測器19，第五風管14的右端連接送風口15，且送風口15連接現(xiàn)有的流化床制粒機，風扇2的上方設(shè)置有顯示屏16，且顯示屏16鑲嵌于機體1的側(cè)壁上，風扇2的一側(cè)設(shè)置有開關(guān)17，且開關(guān)17設(shè)置與機體1的側(cè)壁，且機體1的前側(cè)設(shè)置有側(cè)門18，風扇2、壓縮機5、蒸發(fā)器8、冷凝器10和顯示屏16皆與開關(guān)17電性連接。

　　機體1的外壁面與內(nèi)壁面之間設(shè)置有保溫材料，以便于保證機體1內(nèi)溫度的穩(wěn)定，從而保障除濕效果的穩(wěn)定。

　　過濾器4與第一風管3卡合連接，以便于對過濾器4的清理及更換，保證過濾效果。

　　第一隔板7和第二隔板12的長寬尺寸與機體1內(nèi)部的長寬尺寸相等，且第一隔板7和第二隔板12相平行，以便于第一隔板7和第二隔板12對蒸發(fā)器8、冷凝器10、和第二隔板12穩(wěn)定支撐作用，保證除濕工作有效持續(xù)進行。

　　側(cè)門18通過合頁與機體1轉(zhuǎn)動連接，以便于側(cè)門18的開合，利于對機體1內(nèi)各部件的檢測維修。

　　固體吸附劑20等距均勻設(shè)置于吸附室13內(nèi)部，以便于對進入吸附室13的風進行有效吸附作用，保證除濕干燥的效果。

　　工作原理：風扇2將外部自然風吸入，經(jīng)第一風管3、第二風管6和第三風管9依次進入壓縮機5、蒸發(fā)器8、和冷凝器10，在壓縮機5、蒸發(fā)器8、和冷凝器10的作用下使?jié)駶櫟娘L冷凝，除濕干燥后的風在進入到吸附室13中，在固體吸附劑20作用下保證風徹底被除濕干燥，具體可通過如下方式操作：

　　根據(jù)圖1、圖2、圖3和圖4，開啟開關(guān)17，使機體1內(nèi)各部件通電啟動，風扇2啟動后進行轉(zhuǎn)動，將外部濕潤的風吸進機體1內(nèi)，并通過第一風管3向內(nèi)推進，當風經(jīng)過過濾器4進行過濾清理雜質(zhì)，進入壓縮機5，風經(jīng)第二風管6和第三風管9依次從壓縮機5進入蒸發(fā)器8在進入到冷凝器10，使風在壓縮機5、蒸發(fā)器8、和冷凝器10的作用下冷凝進行除濕工作，除濕干燥后再進入到吸附室13內(nèi)，由吸附室13內(nèi)固體吸附劑20的作用保證風完全除濕干燥，完全除濕干燥的風經(jīng)第五風管14從送風口15進入流化床制粒機中，同時在風通過第五風管14時，濕度檢測器19將檢測的數(shù)據(jù)反饋至顯示屏16上，便于直接觀察到濕度情況。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

　　需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本實用新型保護內(nèi)容的限制。

　　盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。