（一種帶有壓縮機冷凝排風(fēng)熱回收的除濕機的制作方法）
1.本實用新型涉及除濕機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有壓縮機冷凝排風(fēng)熱回收的除濕機。背景技術(shù)：2.除濕機又稱為抽濕機、干燥機、除濕器，一般可分為民用除濕機和工業(yè)除濕機兩大類，屬于空調(diào)家庭中的一個部分。通常，常規(guī)除濕機由壓縮機、熱交換器、風(fēng)扇、盛水器、機殼及控制器組成，其工作原理是：由風(fēng)扇將潮濕空氣抽入機內(nèi)，通過熱交換器，此時空氣中的水分子冷凝成水珠，處理過后的干燥空氣排出機外，如此循環(huán)使室內(nèi)濕度保持在適宜的相對濕度。3.中國專利授權(quán)公開號為cnu的一種除濕機，包括一壓縮機，壓縮機的外殼上或環(huán)壓縮機的周圍設(shè)置一換熱裝置，換熱裝置用于吸收壓縮機的散熱；采用上述方案，可有效的將壓縮機缸體和排氣管的溫度與外界進行熱交換，從而有效的限制其溫升，解除除濕機運行功率的限制，提高除濕機整機極限功率。4.上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：其不便于對除濕機進行減震，容易導(dǎo)致除濕機內(nèi)部零部件受震動而損壞，且不便于對除濕帶來的液體進行過濾再進行利用，因此，本實用新型提供一種帶有壓縮機冷凝排風(fēng)熱回收的除濕機，以解決上述提出的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：5.本實用新型的目的在于提供一種帶有壓縮機冷凝排風(fēng)熱回收的除濕機，以解決上述背景技術(shù)中提出的不便于對除濕機進行減震，且不便于對除濕帶來的液體進行過濾再進行利用的問題。6.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶有壓縮機冷凝排風(fēng)熱回收的除濕機，包括：7.安裝底座，其下端安裝有固定腳輪，且安裝底座的內(nèi)側(cè)安裝有減震機構(gòu)，所述減震機構(gòu)的上側(cè)安裝有安裝外殼，且安裝外殼的內(nèi)側(cè)安裝有安裝板，所述安裝板的上端左側(cè)安裝有吸收板，且吸收板的右側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機；8.隔板，其安裝于安裝板的下端，且隔板的左側(cè)安裝有過濾網(wǎng)，所述隔板的右側(cè)設(shè)置有第二換熱管，且第二換熱管的右端連接有第一換熱管，并且第一換熱管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與抽風(fēng)機連接的壓縮機。9.優(yōu)選的，所述減震機構(gòu)包括限位桿、銜接座、安裝桿、銜接桿、安裝座和定位桿；10.限位桿，其固定于安裝底座內(nèi)，且限位桿的外側(cè)安裝有銜接座，并且銜接座的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有安裝桿；11.銜接桿，其安裝于安裝桿的上端，且銜接桿的上端外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有安裝座，并且安裝座的上端外側(cè)安裝有固定于安裝外殼下端的定位桿。12.優(yōu)選的，所述銜接桿與安裝桿為轉(zhuǎn)動連接。13.優(yōu)選的，所述限位桿關(guān)于安裝底座的中心呈等角度設(shè)置，且銜接座通過彈簧與限位桿構(gòu)成彈性滑動連接。14.優(yōu)選的，所述安裝座通過彈簧與安裝外殼構(gòu)成彈性連接，且安裝座與銜接座呈一一對應(yīng)設(shè)置。15.優(yōu)選的，所述吸收板的上端通過螺栓與安裝板構(gòu)成可拆卸連接，且吸收板的下端與安裝板為卡合連接，并且安裝板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與吸收板對應(yīng)設(shè)置的通孔狀結(jié)構(gòu)。16.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該帶有壓縮機冷凝排風(fēng)熱回收的除濕機，能夠?qū)Τ凉駲C進行減震，避免除濕機內(nèi)部零部件受震動而損壞，且能夠?qū)Τ凉駧淼囊后w進行過濾，以便于再次利用；17.1、通過限位桿關(guān)于安裝底座的中心呈等角度設(shè)置和銜接座通過彈簧與限位桿構(gòu)成彈性滑動連接，以及安裝座通過彈簧與安裝外殼構(gòu)成彈性連接，使得減震機構(gòu)能夠?qū)ι隙税惭b的安裝外殼進行減震，避免安裝外殼內(nèi)部零部件受震動而損壞；18.2、通過銜接桿與安裝桿為轉(zhuǎn)動連接和且安裝座與銜接座呈一一對應(yīng)設(shè)置，使得減震機構(gòu)能夠?qū)Χ鄠€方向帶來的震動進行相應(yīng)的減震操作，進一步增加減震效果；19.3、通過吸收板的上端通過螺栓與安裝板構(gòu)成可拆卸連接和吸收板的下端與安裝板為卡合連接，以及安裝板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與吸收板對應(yīng)設(shè)置的通孔狀結(jié)構(gòu)，使得吸收板吸收的液體能夠流至過濾網(wǎng)處進行過濾，以便于利用第二換熱管進行換熱后再進行下一步使用。附圖說明20.圖1為本實用新型正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；21.圖2為本實用新型限位桿與安裝底座連接俯視結(jié)構(gòu)示意圖；22.圖3為本實用新型第二換熱管與隔板連接側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；23.圖4為本實用新型圖1中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖。24.圖中：1、安裝底座；2、固定腳輪；3、安裝外殼；4、抽風(fēng)機；5、吸收板；6、安裝板；7、減震機構(gòu)；701、限位桿；702、銜接座；703、安裝桿；704、銜接桿；705、安裝座；706、定位桿；8、隔板；9、過濾網(wǎng)；10、壓縮機；11、第一換熱管；12、第二換熱管。具體實施方式25.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。26.請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種帶有壓縮機冷凝排風(fēng)熱回收的除濕機，包括安裝底座1下端安裝有固定腳輪2，且安裝底座1的內(nèi)側(cè)安裝有減震機構(gòu)7，減震機構(gòu)7包括限位桿701、銜接座702、安裝桿703、銜接桿704、安裝座705和定位桿706，限位桿701固定于安裝底座1內(nèi)，且限位桿701的外側(cè)安裝有銜接座702，并且銜接座702的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有安裝桿703，銜接桿704安裝于安裝桿703的上端，且銜接桿704的上端外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有安裝座705，并且安裝座705的上端外側(cè)安裝有固定于安裝外殼3下端的定位桿706，減震機構(gòu)7的上側(cè)安裝有安裝外殼3，且安裝外殼3的內(nèi)側(cè)安裝有安裝板6，安裝板6的上端左側(cè)安裝有吸收板5，且吸收板5的右側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機4，隔板8安裝于安裝板6的下端，且隔板8的左側(cè)安裝有過濾網(wǎng)9，隔板8的右側(cè)設(shè)置有第二換熱管12，且第二換熱管12的右端連接有第一換熱管11，并且第一換熱管11的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與抽風(fēng)機4連接的壓縮機10；27.在使用該裝置時，具體如圖1和圖2中，利用固定腳輪2將裝置移動至適當(dāng)位置，通過限位桿701關(guān)于安裝底座1的中心呈等角度設(shè)置和銜接座702通過彈簧與限位桿701構(gòu)成彈性滑動連接，以及安裝座705通過彈簧與安裝外殼3構(gòu)成彈性連接，使得減震機構(gòu)7能夠?qū)ι隙税惭b的安裝外殼3進行減震，避免安裝外殼3內(nèi)部零部件受震動而損壞，且當(dāng)受到其他方向的震動時，如圖4中，通過銜接桿704與安裝桿703為轉(zhuǎn)動連接和且安裝座705與銜接座702呈一一對應(yīng)設(shè)置，使得減震機構(gòu)7能夠?qū)Χ鄠€方向帶來的震動進行相應(yīng)的減震操作；28.啟動抽風(fēng)機4和壓縮機10，使裝置開始工作，進入安裝外殼3內(nèi)的空氣中的濕氣經(jīng)過吸收板5進行吸收，通過安裝板6的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與吸收板5對應(yīng)設(shè)置的通孔狀結(jié)構(gòu)，使得吸收板5吸收的液體能夠流至過濾網(wǎng)9處進行過濾，并進入隔板8左側(cè)進行收集，隨后第一換熱管11將壓縮機10工作產(chǎn)生的熱量進行吸收，并傳導(dǎo)至第二換熱管12，如圖3中，通過第二換熱管12將熱量與隔板8左側(cè)的液體進行換熱，以便于進行下次利用，該步驟的工作原理參考公開號為cnu的工作原理。29.本實用新型使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述，本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。30.盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
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